人們對焊接質(zhì)量的要求越來越高，就焊接質(zhì)量而言，重要的是其可靠性應從設(shè)計階段開始做起。美國海軍曾統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)軍用電子產(chǎn)品的故障原因有40%~60%是屬于設(shè)計問題。首先我們了解一下PCB波峰焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵點?

PCB波峰焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵點?

1.產(chǎn)品研發(fā)中采用并行管理機制

　　在生產(chǎn)實踐中，由于PCBA設(shè)計不良而導致的焊接缺陷是層出不窮的。對于這類缺陷，僅憑改善制作和革新工藝是難以奏效的，這就造成了“先天不足，后天難補”的尷尬局面。因此，波峰焊接的質(zhì)量控制應開始于PCBA的設(shè)計階段，并讓開始的設(shè)想貫穿交貨包裝前的整個過程。每個新的PCBA設(shè)計的開始階段就要建立設(shè)計、工藝、生產(chǎn)及質(zhì)檢人員間相互信任、通力合作的機制。也就是說，要執(zhí)行工藝、生產(chǎn)及質(zhì)檢人員早期介入產(chǎn)品研發(fā)的并行技術(shù)路線，這是解決設(shè)計不良而造成焊接缺陷的正確途徑。

2.建立嚴格的元器件可焊性管理機制

　　金屬表面的可焊性取決于表面污物和氧化膜的清理程度及金屬固有的閏濕性。波峰焊接實踐表明，保持元器件引線良好的可焊性是獲得優(yōu)良焊點的基礎(chǔ)，是事半功倍地獲得生產(chǎn)效率的重要措施。生產(chǎn)中常常發(fā)現(xiàn)只要被焊件可焊性好，即使焊接工藝參數(shù)偏差較大，也能獲得較好的焊接，即對工藝參數(shù)波動的感知力很低。相反則是對工藝參數(shù)的波動特別小，工藝窗口特別窄，實施起來難度很大，焊接質(zhì)量不易穩(wěn)定。因此在采購元器件、PCB、接線柱等時，在考慮元器件的交付技術(shù)條件中必須附加可焊性及保持潤濕時間等規(guī)定，以保證元器件的可焊性合適。